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黄金工艺-精炼工艺介绍

发布时间：

2022-06-22

黄金工艺-预处理：将不纯的金用火烧电炉熔化，然后压片、喷涂，将金分解成小颗粒，进行预处理，用于后续工序。该工艺会产生一定量的高温热气和熔金废气。

　　黄金工艺介绍


　　使用王水处理不纯的黄金(纯度 >90% 的黄金)。该技术投资少、工艺简单、成本低、提金回收率高。


　　黄金工艺-精炼介绍-环境保护程序描述如下：


　　1、黄金工艺-预处理：将不纯的金用火烧电炉熔化，然后压片、喷涂，将金分解成小颗粒，进行预处理，用于后续工序。该工艺会产生一定量的高温热气和熔金废气。


　　2、黄金工艺-溶解：将小金粒或金片放入耐酸反应釜(钛、玻璃器皿)中，在通风下添加 3 倍于金属重量的王水。剧烈反应后，加热蒸发至原体积的1/5左右，使金完全溶解。加入浓盐酸驱除游离硝酸，直至无红棕色气体出现。冷却，用盐酸酸化，过滤除去不溶性杂质，剩余的氯金酸溶液用蒸馏水稀释调节pH值。

       黄金工艺

　　3、原氯金酸溶液加热搅拌，快速加入亚硫酸氢钠溶液至金黄色，全部还原为金粉沉淀，待溶液无色透明后过滤。


　　4、净化：过滤得到的金粉沉淀物中也可能吸附有铁化合物等杂质，须除去。


　　5、黄金工艺-提高金粉的纯度。在金粉中加入盐酸，加热并搅拌至沸腾，然后小心地倒出酸溶液，如此反复数次，直至不再出现黄色。


　　6、该工艺产生的废气中含有少量的HCL雾。 蒸馏水多次洗涤纯化的金粉，直到溶液的pH值为中性。


　　7、静置过滤干燥，得纯金粉。该过程产生一定量的高温热量和烘烤废气。


　　8、黄金工艺-冶炼：将纯金粉和适量纯碱、硼砂等化学纯级溶剂一起放入坩埚中，在1200高温冶炼2-3次，得到金黄色、纯度99.9%以上的纯金。


　　9、后处理：后处理包括倒板、吹表面、水冷和贴标(液压/千斤顶/激光等)之后发送和接送货物。


　　A.铸锭前取少量硼砂(四硼酸钠)放入坩埚底部，硼砂有助于金属铸锭熔化和提纯。


　　B.小心地将海绵金放入坩埚中并压实。


　　将坩埚放入炉中低温预热几分钟，一般为500度左右，然后将温度升高到1100-1300度之间，一段时间后金就熔化了，用坩埚钳小心迅速地取出坩埚，将熔化的金水倒入模具中，慢慢冷却。